截至2025年上半年，橋田智能再次以超40%的增長(zhǎng)率交出了2025年的第一次“期中”考卷，而跟訂單增長(zhǎng)同樣讓人興奮的是，橋田第二增長(zhǎng)曲線(xiàn)磁力換模產(chǎn)品的快速破局與粉墨登場(chǎng)

立項(xiàng)

從現(xiàn)象到本質(zhì)的客戶(hù)需求挖掘

橋田智能作為汽車(chē)焊接領(lǐng)域快換盤(pán)的主要供應(yīng)商之一，其核心客戶(hù)群覆蓋主機(jī)廠(chǎng)及大型零部件供應(yīng)商。

在與這些客戶(hù)的緊密合作中，橋田產(chǎn)品經(jīng)理團(tuán)隊(duì)注意到一個(gè)明確的趨勢(shì)性反饋：

新能源汽車(chē)爆發(fā)式增長(zhǎng)帶來(lái)的車(chē)型迭代周期縮短與車(chē)身輕量化、個(gè)性化選配趨勢(shì)，驅(qū)動(dòng)上游注塑車(chē)身部件供應(yīng)商的訂單量持續(xù)攀升且多樣化。 

“那段時(shí)間，與幾家長(zhǎng)期合作的汽車(chē)上下游供應(yīng)商交流，對(duì)方總會(huì)提到生產(chǎn)端的效率提升壓力?！眲⑿∑娇偨?jīng)理說(shuō)，“具體現(xiàn)象包括新車(chē)型相關(guān)塑料件訂單增長(zhǎng)很快，但注塑機(jī)的模具切換跟不上節(jié)奏，設(shè)備經(jīng)常因換模及故障而浪費(fèi)大量時(shí)間?！?/span>

這引起了劉小平總經(jīng)理的注意：橋田的快換盤(pán)技術(shù)通過(guò)實(shí)現(xiàn)焊裝夾具的快速切換，已成為提升產(chǎn)線(xiàn)柔性化的關(guān)鍵裝備，而關(guān)鍵工序“注塑成型”卻卡在了“快速切換”這個(gè)環(huán)節(jié)上？

為驗(yàn)證并深挖這一痛點(diǎn)，橋田團(tuán)隊(duì)隨即對(duì)十多家為不同新能源車(chē)企配套的大型注塑件廠(chǎng)商展開(kāi)了定向調(diào)研。

調(diào)研方式包括實(shí)地觀(guān)察標(biāo)準(zhǔn)換模流程，以及與車(chē)間主任、設(shè)備工程師、換模技術(shù)人員進(jìn)行深入訪(fǎng)談。

最終，清晰的識(shí)別出隱藏在生產(chǎn)效率提升瓶頸背后的真相：換模方式的技術(shù)迭代是解決效率瓶頸的核心。

例如，某家塑料部件企業(yè)在換模時(shí)需要4名工人協(xié)作，涉及多達(dá)上百顆螺栓的拆卸、搬運(yùn)、重裝與反復(fù)校準(zhǔn)定位，完成一次換模，平均耗時(shí)在1.5至2小時(shí)之間。

該車(chē)間主管表示：“新項(xiàng)目模具切換頻率比兩年前提高了約60-70%，但單次換模時(shí)間幾乎沒(méi)有壓縮，訂單交付瓶頸成為常態(tài)?！?/span> 

橋田團(tuán)隊(duì)得出結(jié)論：在新能源汽車(chē)爆發(fā)式增長(zhǎng)和車(chē)型快速迭代背景下，行業(yè)對(duì)高效、快速、靈活的換模解決方案存在根本性技術(shù)迭代的需求，甚至很多客戶(hù)還沒(méi)有意識(shí)到現(xiàn)象背后的本質(zhì)是換模方式的迭代。

基于此，2023年年初，橋田智能成立一支由交大博士帶隊(duì)的新產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)，快速切入磁力換模產(chǎn)品線(xiàn)，由此開(kāi)啟橋田智能的第二增長(zhǎng)曲線(xiàn)試水。

試水

新產(chǎn)品的完美交付更需要提升運(yùn)營(yíng)效率

橋田智能在磁力換模產(chǎn)品上市初期，采取了審慎穩(wěn)健的市場(chǎng)策略：

首先和汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的零部件供應(yīng)商展開(kāi)小批量訂單合作，而非直接面向主機(jī)廠(chǎng)推廣。

這一策略的核心邏輯在于：

零部件供應(yīng)商高頻次換模的應(yīng)用場(chǎng)景及其復(fù)雜的模具適配環(huán)境，是驗(yàn)證新產(chǎn)品系統(tǒng)可靠性和適應(yīng)性的最佳試金石。

在初期合作與現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證過(guò)程中，橋田團(tuán)隊(duì)通過(guò)與一線(xiàn)操作員、技術(shù)工程師及管理人員的緊密協(xié)同，系統(tǒng)性地識(shí)別出高頻換模環(huán)境下的真實(shí)痛點(diǎn)、作業(yè)流程瓶頸以及模具管理的復(fù)雜性。

這一過(guò)程不僅驗(yàn)證了橋田磁力換模產(chǎn)品核心功能的可靠性和實(shí)用性，也讓橋田團(tuán)隊(duì)在其中洞察到新產(chǎn)品在交付流程和資源方面存在適配性挑戰(zhàn)。

“實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)優(yōu)勢(shì)必須通過(guò)高效的運(yùn)營(yíng)體系轉(zhuǎn)化為產(chǎn)線(xiàn)交付能力，否則只是昂貴的工藝品。”劉小平總經(jīng)理提出。橋田產(chǎn)品經(jīng)理團(tuán)隊(duì)迅速行動(dòng)，識(shí)別出內(nèi)部流程優(yōu)化的核心點(diǎn)：

01 市場(chǎng)定位與客戶(hù)分層再校準(zhǔn)： 

基于初期試點(diǎn)積累的行業(yè)認(rèn)知，重新評(píng)估磁力換模產(chǎn)品的目標(biāo)市場(chǎng)，明確不同客戶(hù)群體的核心價(jià)值訴求和定制化程度差異。

比如相對(duì)于大家電客戶(hù)，汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)的換模訴求既包含了模具的快速切換，也涉及到能源管路的自動(dòng)對(duì)插，因此針對(duì)這類(lèi)客戶(hù)，主推磁力板結(jié)合能源對(duì)插是最優(yōu)的產(chǎn)品方案策略。

02 構(gòu)建差異化需求響應(yīng)機(jī)制： 

基于不同客戶(hù)分層，建立專(zhuān)項(xiàng)小組來(lái)快速匹配客戶(hù)需求。

比如對(duì)于金屬制造類(lèi)客戶(hù)而言，注塑機(jī)噸位大、模具大同時(shí)訂單多是小批量多品種的高頻切換，那么需要以效率優(yōu)化為目標(biāo)，在項(xiàng)目初期就要評(píng)估好注塑機(jī)與磁力換模產(chǎn)品的適配性，確保計(jì)劃交付時(shí)效。

而對(duì)于醫(yī)療器械類(lèi)客戶(hù)，相對(duì)模具噸位小和切換頻次低，需要以提升產(chǎn)品定位精度為目標(biāo)，確保工藝制作到品質(zhì)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化，滿(mǎn)足客戶(hù)綠色生產(chǎn)要求。

通過(guò)對(duì)內(nèi)部流程進(jìn)行針對(duì)性重組與效率提升，運(yùn)營(yíng)體系的優(yōu)化推動(dòng)橋田有效加速了技術(shù)價(jià)值的市場(chǎng)轉(zhuǎn)化。橋田磁力換模新品迎來(lái)市場(chǎng)突破：

成功攜手美的集團(tuán)，在荊州洗衣機(jī)工廠(chǎng)落地美的體系內(nèi)首套自動(dòng)換模系統(tǒng)。

反饋

 第一個(gè)關(guān)鍵里程碑

美的荊州洗衣機(jī)項(xiàng)目完美交付

在與橋田智能合作前，美的洗衣機(jī)荊州工廠(chǎng)快速換模項(xiàng)目已歷經(jīng)2次內(nèi)部創(chuàng)新：

基于對(duì)生產(chǎn)效率的追求和持續(xù)優(yōu)化的高標(biāo)準(zhǔn)要求，2023年，美的團(tuán)隊(duì)先通過(guò)讓模具提前升溫，多人協(xié)作完成模具下機(jī)運(yùn)輸，吹水，入庫(kù)等步驟，來(lái)縮短換模時(shí)間。

2024年，美的團(tuán)隊(duì)將人工鎖模方式更換為液壓鎖模，人工定位模具安裝升級(jí)到定位圈快換工裝，人工夾模升級(jí)到液壓碼夾器夾模等方式進(jìn)一步提升換模效率。

2025年，基于對(duì)產(chǎn)能目標(biāo)需求，美的洗衣機(jī)荊州工廠(chǎng)選擇橋田智能作為合作伙伴，共同啟動(dòng)該項(xiàng)目的第三次換模迭代。

首先，橋田團(tuán)隊(duì)在安裝拆卸模具環(huán)節(jié)，采用能源快插模塊進(jìn)行模具分離和連接，代替原有的手動(dòng)插拔接頭步驟，將換模時(shí)的接頭插拔時(shí)間縮短95%以上。

同時(shí)，將原本人工手動(dòng)插拔時(shí)帶來(lái)的錯(cuò)插、漏插、誤插及插拔力不足導(dǎo)致的設(shè)備年維修成本上升5%-8%的費(fèi)用節(jié)省下來(lái)。

集成到能源快插板后，換模時(shí)間總計(jì)節(jié)省630小時(shí)/年，為美的節(jié)省成本66%。

其次，橋田團(tuán)隊(duì)將動(dòng)模/靜模對(duì)接板統(tǒng)一規(guī)格，消除模具側(cè)安裝差異，讓原本3人協(xié)同的任務(wù)縮減至1人獨(dú)立完成。再用磁力模板代替液壓碼夾器夾模，讓不同規(guī)格的模具均可在幾秒內(nèi)完成快速夾模。

投入生產(chǎn)后，美的第一件合格產(chǎn)品的換模時(shí)間縮短至1人27分鐘，生產(chǎn)效率提升32% 。

作為橋田首套應(yīng)用于1000噸以上大型設(shè)備的磁力板+對(duì)插板項(xiàng)目，美的集團(tuán)對(duì)技術(shù)落地和項(xiàng)目交付的高標(biāo)準(zhǔn)，讓橋田智能收獲到新產(chǎn)品在大型復(fù)雜場(chǎng)景下項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

直接驅(qū)動(dòng)橋田智能新產(chǎn)品內(nèi)部流程的更快完善與優(yōu)化，為之后規(guī)模化生產(chǎn)交付更高標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

迭代

小批量到規(guī)?；年P(guān)鍵點(diǎn)

在于持續(xù)提升客戶(hù)體驗(yàn)

如今，橋田磁力換模產(chǎn)品已邁入規(guī)模化發(fā)展的關(guān)鍵階段。劉小平總經(jīng)理提出：“你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不是同行，而是不斷變化的市場(chǎng)需求。”

為此，橋田產(chǎn)品經(jīng)理團(tuán)隊(duì)已明確未來(lái)深化迭代的核心路徑，將聚焦以下維度：

01 產(chǎn)品功能迭代升級(jí)：

推動(dòng)內(nèi)部降本增效，將更多資源持續(xù)投入核心技術(shù)的研發(fā)升級(jí)，例如提升磁力板工作溫度，增強(qiáng)特殊模具的磁力單元平均吸附力，讓客戶(hù)以相同價(jià)格獲得更高品質(zhì)產(chǎn)品。

02 縮短項(xiàng)目交付周期：

加強(qiáng)內(nèi)部供應(yīng)商品質(zhì)管理及產(chǎn)線(xiàn)人員工藝培訓(xùn)，同時(shí)在項(xiàng)目啟動(dòng)階段，采取項(xiàng)目經(jīng)理跟進(jìn)形式，確保項(xiàng)目流程及節(jié)點(diǎn)可控等。

03 提高售后服務(wù)品質(zhì)：

項(xiàng)目結(jié)束后，專(zhuān)項(xiàng)小組定期回訪(fǎng)了解狀況，同時(shí)搭建多渠道客戶(hù)反饋機(jī)制，加強(qiáng)售后人員定期培訓(xùn)，確?？蛻?hù)需求第一時(shí)間響應(yīng)。

橋田智能在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)層面，核心邏輯圍繞客戶(hù)需求為第一性原理。而不是習(xí)慣性將自身作為客戶(hù)視角開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，從而才能準(zhǔn)確把握住企業(yè)的第二增長(zhǎng)曲線(xiàn)，并持續(xù)提升該曲線(xiàn)的客戶(hù)價(jià)值。